Desenvolvimento de meios
SELEÇÃO DOS MEIOS E ESTRATÉGIAS DE ALIMENTAÇÃO CERTOS
Para maximizar o desempenho de linhagens celulares, os fabricantes de produtos biofarmacêuticos precisam encontrar o meio certo, que seja relevante ao seu modo de produção. Por exemplo, semeaduras em série perfundidas e biorreatores de produção exigem novas formulações de meios para um desempenho ideal.
As estratégias de alimentos devem ser baseadas em dados empíricos provenientes da triagem e otimização de meios, bem como testes de nutrientes. Os volumes de alimentos e o momento de sua administração devem ser determinados para cada processo e linhagem celular específicos por meio de abordagens de alto rendimento (HTP) e de design de experimentos (DOE). Estes podem ser realizados internamente ou em parceria com especialistas para agilizar triagens simultâneas.
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Seleção dos meios e estratégias de alimentação certos
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Nota de aplicação: Improving Fed-batch Yields by Combining EX-CELL® Advanced and Cellvento® Cell Culture Media Portfolios
Panfleto: Media Selection Guide
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Panfleto: Cellvento® and EX-CELL Feed Mixing Protocol
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Nota de aplicação: Process guidance Cellvento® 4CHO Fed-batch Medium
Webinar: Turnkey Solutions for Upstream Cell Culture Processes
Intensificação das semeaduras em série
Informe técnico: Strategies for Upstream Intensification
Informe técnico: A Cost Analysis and Evaluation of Perfused Seed Train Scenarios Through Process Modeling
Informe técnico: Seed Train Intensification Using High Cell Density Cryopreservation and Specially-designed Expansion Medium
Informe técnico: Upstream Intensification – Enabling Perfusion Processes with Cell Retention Technologies
Informe técnico: Guidelines for Developing a High Cell Density Cryopreservation Process
Nota de aplicação: Preparing CHO Cells for Higher Productivity by Optimizing a Perfused Seed Train
Manuseio seguro e mistura eficiente dos meios em pó seco
Artigo: Innovative Strategies for Cell Culture Media Preparation
Informe técnico: Mitigating Risks Associated with Cell Culture Media Preparation and Handling
Webinar: Compacted Cell Culture Media – Improving Solubility and Stability
Redução de riscos de contaminação viral
Webinar: Bioprocessing Raw Materials: Risk Mitigation Strategies
Transpondo obstáculos de aminoácidos insolúveis ou instáveis
Artigo: Using Modified Amino Acids to Simplify Fed-batch Bioprocessing
Webinar: Simplification of Fed-batch Processes Using Modified Amino Acids
Artigo: Innovative Chemicals for Process Intensification in Cell Culture Media
Agilizando a qualificação de matérias-primas
Informe técnico: Identifying Appropriate-quality Raw Materials in an Evolving Regulatory Environment
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MANUSEIO SEGURO E MISTURA EFICIENTE DOS MEIOS DE CULTURA CELULAR EM PÓ SECO
As formulações de meios de cultura celular em pó seco apresentam muitas vantagens para transporte e armazenamento. Para valer-se desses benefícios, as formulações de meios em pó seco precisam ser altamente solúveis e homogêneas. Estas propriedades podem ser obtidas pela combinação de procedimentos otimizados de moagem e tecnologias de formulação adequadas. Além disso, os meios devem ser disponibilizados em um formato que seja conveniente para o manuseio, como bolsas de pó seco pré-pesadas e com conexão direta aos tanques de hidratação. Isso minimiza os riscos de contaminação de produtos, protegendo funcionários e instalações. Ao fazer a mistura, principalmente em grande volume, pode-se obter boa dispersão e dissolução de partículas com sistemas de mistura de uso único desenvolvidos especialmente para este fim.
Intensificação das semeaduras em série usando a criopreservação de células em altas densidades (HCDC, do inglês High cell-density cryopreservation) e meios de expansão especialmente projetados
O processo de descongelar um frasco único de células até a expansão de células para um lote de fabricação conforme as BPF é demorado, trabalhoso e exige o uso de operações de cultura celular abertas. O uso do método de criopreservação de células em altas densidades (HCDC), que alimenta o primeiro biorreator de semeadura em série, pode agilizar o processo geral. Como o volume congelado é relativamente grande, a utilização de bolsas de uso único é mais adequada do que frascos. Isso permite que a HCDC seja usada em processamentos fechados, reduzindo assim os riscos de contaminação.
A perfusão da semeadura em série é uma solução para a obtenção de densidades de células mais altas e recomenda-se usar meios de expansão especialmente projetados para obter resultados ideais. Isso permite um alto índice de inoculação de sementes em seu biorreator de produção, por meio de uma biomassa de células maior, ou a redução do espaço ocupado pelos processos upstream, pela redução do número de biorreatores na semeadura em série. Além disso, permite uma economia de tempo através da eliminação de adaptações durante as transferências realizadas desde o descongelamento do frasco até a expansão e a produção.
REDUÇÃO DOS RISCOS DE CONTAMINAÇÃO VIRAL COM MATÉRIAS-PRIMAS QUIMICAMENTE DEFINIDAS E DE ORIGEM NÃO ANIMAL
Muitas vezes, a contaminação é proveniente de matérias-primas e componentes de origem animal, como soro bovino ou tripsina. Quando possível, matérias-primas e componentes de origem animal com alto risco de contaminação viral devem ser substituídos por alternativas com menor risco, como meios de cultura celular quimicamente definidos e suplementos recombinantes de origem não animal. Estes componentes também simplificam os processos regulatórios.
TRANSPONDO OBSTÁCULOS DE AMINOÁCIDOS INSOLÚVEIS OU INSTÁVEIS
Os aminoácidos essenciais tirosina e cisteína representam um desafio quando usados no processamento upstream, devido à baixa solubilidade (tirosina) e à baixa estabilidade (cisteína) em pH neutro. Para simplificar os processos de lote alimentado e permitir altas concentrações disponíveis de ambos os aminoácidos, a tirosina e a cisteína quimicamente modificadas permitem uma estratégia de alimentação única em pH neutro. Outros benefícios dessa abordagem incluem a redução do volume de ração e o aumento da produtividade volumétrica.
GARANTINDO CONSISTÊNCIA ENTRE LOTES DE MATÉRIAS-PRIMAS
A falta de consistência nas matérias-primas pode criar variação significativa em processos upstream, causando perda inesperada de densidade e viabilidade celular e, em última instância, menor rendimento. Um melhor entendimento das matérias-primas aumenta a capacidade de controlar variabilidades em processos. Isso pode ser obtido rastreando a cadeia de suprimentos até a origem das matérias-primas e caracterizando-as.
AGILIZANDO A QUALIFICAÇÃO DE MATÉRIAS-PRIMAS
As atuais diretrizes regulatórias e do setor não definem padrões claros para reagentes químicos usados no bioprocessamento upstream. Na ausência de padrões, os fabricantes de medicamentos dependem profundamente dos seus fornecedores para prospecção e qualificação eficientes de matérias-primas; entretanto, os prazos típicos para compilar informações sobre matérias-primas por questionários e declarações separadas podem ser inaceitavelmente longos, muitas vezes levando várias semanas. Consequentemente, fabricantes buscam fornecedores parceiros capazes de fornecer matérias-primas rigorosamente qualificadas quanto aos padrões mais elevados do setor e com o respaldo de pacotes de documentação abrangentes, que atendem às necessidades de informações dos fabricantes de produtos farmacêuticos na qualificação de matérias-primas, preenchimento de avaliações de riscos ou otimização de processos de fabricação.
Fluxo de trabalho
Desenvolvimento de linhagens celulares
O desenvolvimento começa com a seleção de clones unicelulares que podem produzir o medicamento biológico de interesse, em seguida, é feita a triagem de clones estáveis, produtivos e escalonáveis
Produção em biorreator
A escolha de uma plataforma upstream deve levar muitos fatores em consideração, inclusive a escalabilidade e o controle de qualidade de biorreatores e misturadores
Fabricação de anticorpos monoclonais
A fabricação de anticorpos monoclonais é uma abordagem de altamente modelada utilizada para produzir imunoterapias baseadas em mAb. Soluções robustas e escalonáveis para processos são necessárias em cada etapa para assegurar a alta concentração terapêutica e a segurança do processo, ao mesmo tempo em que resolvem preocupações de rapidez na entrada no mercado e contenção de custos.
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