PAT: integrate la qualità nei vostri processi biofarmaceutici
di monitoraggio e controllo in tempo reale
L’obiettivo della tecnologia analitica di processo PAT è quello di assicurare la qualità nei processi di produzione biofarmaceutici mediante il monitoraggio e il controllo in tempo reale dei processi. La PAT fa uso di strumenti analitici per sviluppare processi di produzione in grado di adattarsi alla variabilità dei materiali e delle attrezzature. Una volta che siano stati individuati i parametri critici di processo (CCP) che influenzano gli attributi critici di qualità (CQA), è possibile applicare gli opportuni metodi analitici per monitorare i CPP in modo che non escano dallo spazio di progetto (design space) desiderato. Questo approccio integra i principi della qualità per progettazione (QbD) nel processo invece che affidarsi unicamente alle verifiche sul prodotto finito.
Tecnologia analitica di processo (PAT)
PAT: integrate la qualità nei vostri processi biofarmaceutici grazie al monitoraggio ed al controllo in tempo reale
Le PAT creano le condizioni per realizzare l’impianto del futuro.
Incorporare le PAT nel processo produttivo è propedeutico a gettare le fondamenta del “bioprocesso 4.0” e dell’impianto del futuro e ad avviare così una trasformazione digitale integrale della produzione farmaceutica, basata sul monitoraggio in tempo reale, sui sistemi di controllo e sull’analisi dei dati. Gli strumenti PAT abilitano il monitoraggio del processo in tempo reale che a sua volta conduce ad una migliore comprensione del processo, gestito con maggior prontezza e flessibilità, per una assicurazione di qualità superiore.
Il monitoraggio analitico migliora la comprensione del processo e la qualità dei prodotti
Una recente acquisizione della PAT consiste nell’uso di sensori cromatografici, spettroscopici e/o di spettrometria di massa, che sono stati integrati nelle operazioni unitarie upstream e downstream. Queste tecnologie vengono impiegate direttamente nel flusso di processo (in-line), con campionamento automatizzato sulla linea di processo (on-line) o presso la linea di processo (at-line) per consentire il monitoraggio ed il controllo del processo in tempo reale. Grazie ai dati forniti in tempo reale dai sensori è possibile intervenire tempestivamente sul processo, regolandone e ottimizzandone il corso, e conseguire così una migliore comprensione del processo e una qualità di prodotto più elevata.
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