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Production de vaccins à vecteur viral

Étapes d'un procédé de production d'un vaccin à vecteur viral

Fig 1.Étapes d'un procédé de production d'un vaccin à vecteur viral

Un vaccin à vecteur vivant utilise un micro-organisme atténué ou inoffensif (adénovirus par exemple) pour transporter des morceaux d'antigène et stimuler une réponse immunitaire. Les vaccins basés sur un vecteur sont capables d'induire une immunité cellulaire puissante, qui est cruciale pour les maladies comme le SIDA, le paludisme ou le cancer, pour n'en citer que quelques-unes.

Même si le procédé de production des vecteurs pour vaccin est relativement standardisé, certaines difficultés peuvent survenir du fait de l'utilisation de plusieurs virus différents aux propriétés variées. Pour les vecteurs viraux de grande taille, la stérilité du procédé est un point critique, du fait de la perte de rendement liée à la filtration stérilisante. Il peut aussi y avoir des problèmes d'agrégation et de stabilité des vecteurs.

De plus, nombre de procédés de phase I/II font intervenir des cultures de cellules adhérentes ; de ce fait, la transposition d'échelle pour la phase III et la fabrication à l'échelle commerciale peuvent nécessiter des ajustements opérationnels pour atteindre les objectifs de production. Pour les dernières étapes du procédé de fabrication, le rendement et la pureté du produit ont un rôle déterminant, car le produit final doit avoir un titre élevé.


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Accélérer le passage à la phase clinique tout en garantissant une transposition d'échelle fiable

Les procédés de culture upstream mis au point pour la fabrication des vaccins à vecteur viral doivent être optimisés de façon à respecter les objectifs de productivité. Cette optimisation inclut les étapes de lyse cellulaire et de clarification qui sont cruciales pour le retrait des cellules et des débris cellulaires et pour garantir une récolte robuste des vecteurs. Le procédé upstream n'est toutefois concluant que s'il peut être transposé de manière fiable et de façon à répondre aux prévisions de la demande du marché.

Atteindre les objectifs de rendement et d'efficacité avec une élimination robuste des impuretés

Les acides nucléiques provenant des cellules lysées sont un contaminant courant des procédés de production de vaccin à vecteur viral. Les réglementations imposent un niveau de contamination par les acides nucléiques issus des cellules hôtes inférieur à 10 ng/dose de vaccin viral atténué. L'association d'un traitement à l'endonucléase Benzonase® puis d'une filtration à flux tangentiel est un moyen puissant et robuste de dégrader et d'éliminer les fragments d'acides nucléiques résiduels.

Maximiser la quantité de produit récupéré en aval

Les petits lots cliniques sont typiquement purifiés par ultracentrifugation à gradient de densité avec CsCl, tandis que la production à grande échelle requiert un procédé chromatographique en deux ou trois étapes. L'échange d'anions est généralement employé pour retirer les HCP, l'ADN, l'ARN et les autres contaminants majeurs. La chromatographie d'exclusion stérique sert quant à elle à éliminer les contaminants à l'état de traces.

Garantir la sécurité des patients

La filtration stérilisante permet d'assurer la stérilité du produit formulé final et la sécurité des patients. Pour éliminer les contaminants microbiens, il est nécessaire d'utiliser un filtre avec une dimension de pores de 0,22 µm ou moins. Un élément essentiel dont il faut tenir compte pour le procédé de filtration stérilisante est le taux d'agrégats viraux. Ces agrégats doivent être limités en optimisant la formulation ; dans le cas contraire, le procédé de filtration stérilisante sera difficile et risque de provoquer une forte chute de rendement.


Culture cellulaire upstream
Traitement avec des nucléases et clarification
Filtration à flux tangentiel downstream
Chromatographie downstream
Formulation et produits chimiques pour les procédés downstream
Tampons et milieux de culture cellulaire liquides pour le bioprocessing

Nous proposons la meilleure qualité de liquides stérilisés par filtration du marché : nos produits de NEP et de SEP, nos tampons et nos milieux de culture cellulaire prêts à l'emploi proviennent de sites conformes aux BPF répartis dans le monde entier et vous permettent d'optimiser votre production biopharmaceutique.

Filtration stérilisante finale et remplissage final
Logiciel d'analyse et technologies PAT

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