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HomeApplicazioniProduzione farmaceutica e biofarmaceuticaProduzione di coniugati farmaco-anticorpo

Produzione di coniugati farmaco-anticorpo

Illustrazione che rappresenta un coniugato farmaco-anticorpo (ADC) utilizzato per trasportare principi attivi farmaceutici ad elevata attività

I coniugati farmaco-anticorpo (ADC) sono prodotti terapeutici che si servono di anticorpi monoclonali (mAbs) per veicolare principi attivi farmaceutici altamente potenti (HPAPI) alle cellule bersaglio. Gli ADC sono costituiti da un anticorpo monoclonale (mAb) coniugato a un payload tramite un linker stabile. Il linker assicura che il payload rimanga attaccato all'anticorpo fino al raggiungimento del sito bersaglio, riducendo così al minimo la tossicità fuori bersaglio (off-target toxicity). Sebbene la maggior parte degli ADC approvati e di quelli in fase di sviluppo sia destinata a varie indicazioni oncologiche, questi agenti terapeutici complessi sono molto promettenti anche per il trattamento di una serie di patologie di altro tipo.

Non esitate a contattarci se avete bisogno di maggiori informazioni sulle materie prime o sulle attrezzature necessarie per lo sviluppo o la produzione interna di ADC o se siete interessati a esternalizzare queste attività a un CDMO.



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Sfide dello sviluppo e della produzione di ADC

Lo sviluppo e la produzione degli ADC sono attività più complesse di quelle finalizzate alla produzione di mAb e richiedono una notevole competenza tecnica e solide misure di contenimento che garantiscano la sicurezza degli operatori. In genere, oltre a competenze nello sviluppo di HPAPI e di grandi molecole, nella chimica dei linker e nella coniugazione, sono necessarie capacità analitiche per caratterizzare e dimostrare la purezza, l'omogeneità e la stabilità dell'ADC prodotto. Inoltre, gli impianti produttivi di solito contengono attrezzature specializzate, progettate per ridurre il rischio di esposizione degli operatori ai payload altamente citotossici.

Il successo dello sviluppo e una produzione costante della molecola ADC desiderata dipendono da diversi fattori, tra cui:

  • coniugazione: non deve interferire con la funzionalità dell'mAb; può essere sito-aspecifica o sito-specifica, a seconda del metodo utilizzato;
  • design del linker: influisce sulla stabilità dell'ADC dopo la somministrazione al paziente, sull'efficienza di rilascio del payload nel sito bersaglio, sulla farmacocinetica, sull'efficacia e sulla tossicità;
  • rapporto farmaco-anticorpo (DAR): è necessario raggiungere il numero medio desiderato per quanto riguarda le molecole di HPAPI o di farmaco coniugate al mAb. Un DAR basso può ridurre l'efficacia dell'ADC, mentre un DAR alto può avere un impatto negativo sulla struttura dell'mAb, sulla sua stabilità, sulla sua interazione con il bersaglio e sul profilo di sicurezza generale;
  • purificazione efficiente: ottimizzata per una rimozione affidabile dei contaminanti legati al processo, delle molecole di linker residue e delle molecole del payload citotossico (HPAPI);
  • purificazione uniforme: per mantenere l'effetto terapeutico desiderato, per un dato valore di DAR deve esserci una bassa variabilità nella composizione dell'ADC;
  • contenimento affidabile: è fondamentale in tutte le fasi della produzione per garantire la sicurezza degli operatori. I sistemi monouso costituiscono una soluzione flessibile, sicura e affidabile per la produzione di ADC;
  • formulazione stabile e sicura: la somministrazione parenterale richiede la selezione di eccipienti di alta qualità. Per raggiungere un'efficacia terapeutica ottimale, è necessario che gli ADC mostrino stabilità, capacità di solubilizzazione e somministrabilità eccellenti.

Nel corso del processo produttivo degli ADC, è fondamentale individuare i prodotti e le tecnologie che garantiscano un'elevata sicurezza degli operatori, riducano il rischio di contaminazione e supportino una scalabilità senza soluzione di continuità dallo sviluppo alla produzione GMP. I sistemi monouso costituiscono una soluzione sicura, riproducibile e scalabile, in grado di supportare rese elevate che soddisfino gli attributi di qualità desiderati. Una documentazione completa sugli estraibili e i rilasciabili da parte del fornitore facilita la valutazione del rischio e accelera il percorso verso una produzione di ADC sicura e di successo.

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Il percorso a tappe

Preparazione dell'mAb

Preparazione dell'mAb

La preparazione dell'mAb può comportare modifiche attraverso reazioni chimiche o enzimatiche. In questa fase è possibile eseguire una coniugazione preliminare dell'mAb al linker, operazione che richiede grande attenzione nel monitoraggio e nel controllo della reazione.

Per saperne di più sulle nostre soluzioni d'avanguardia per lo sviluppo e la produzione di mAb: Anticorpi monoclonali (mAb)

    Coniugazione

    Il payload (HPAPI) o il complesso payload-linker sono solitamente preparati separatamente. Perché la coniugazione avvenga con successo, è necessario ottimizzare l'aggiunta di reagenti e assicurare una miscelazione opportuna, monitorando e controllando la reazione. 

    Per saperne di più sulla produzione di ADC: Coniugazione

      Purificazione

      Per purificare l'ADC si ricorre alla cromatografia e/o alla filtrazione a flusso tangenziale (TFF). L'obiettivo è quello di rimuovere le specie indesiderate, come le molecole con un DAR diverso da quello prescelto, gli aggregati, le molecole linker-payload non coniugate e i solventi di reazione. I payload coniugati possono favorire l'aggregazione dell'ADC, soprattutto se molto idrofobi, il che rappresenta un'ulteriore sfida per la purificazione.

      Purificazione aggiuntiva e formulazione finale mediante TFF

      Per ridurre i contaminanti e trasferire l'ADC nel tampone di formulazione, può essere necessaria un'ulteriore fase di purificazione. Il mantenimento della solubilità degli ADC è fondamentale, soprattutto in considerazione dell'elevata idrofobia che li caratterizza. L'uso di sostanze chimiche di alta qualità, come tamponi, correttori di pH, tensioattivi, stabilizzanti ed eccipienti che riducono la viscosità, favorisce una purificazione efficiente e l'ottenimento di una formulazione finale stabile.

      Filtrazione sterilizzante

      La formulazione finale dell'ADC in bulk viene filtrata sterilmente prima del riempimento o della spedizione per il riempimento fuori sede. Un contenimento adeguato è fondamentale per mantenere la sterilità dell'ADC nella sua formulazione finale e proteggere gli operatori dal payload (HPAPI) altamente tossico.

      Riempimento/Finitura

      La formulazione finale dell'ADC in bulk viene filtrata sterilmente prima del riempimento. Unità assemblate ben progettate per la filtrazione finale e il riempimento possono ridurre al minimo la perdita di prodotto e massimizzare la resa di ADC, consentendo al contempo i test d'integrità dei filtri e il mantenimento della sterilità e del contenimento necessari per la sicurezza degli operatori.


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