SGW1A47HH3
Polysep™ II 1.0/0.2/0.1 µm nominal, OptiScale® Capsule
filtration area 17.7 cm2, OptiScale® 47, pore size 1.0/0.2/0.1 μm
Sinónimos:
Optiscale Capsule Polysep II 1.0/0.2/0.1 μm 1/4 in. HB/HB
About This Item
Productos recomendados
material
PVDF vent cap
borosilicate glass fiber (BGF) membrane
fluoroelastomer FKM seal
mixed cellulose esters (MCE) membrane
polycarbonate
polypropylene support
Quality Level
reg. compliance
meets FDA Indirect Food Additive requirements cited in 21 CFR 177-182 (all component materials)
sterility
non-sterile
sterilization compatibility
autoclavable compatible
product line
OptiScale® 47
feature
hydrophilic
manufacturer/tradename
OptiScale®
parameter
25 °C max. inlet temp.
5.5 bar max. inlet pressure (80 psi) at 25 °C
80 psig max. inlet pressure
technique(s)
prefiltration: suitable
diam.
6.9 cm (2.7 in.)
filtration area
17.7 cm2
inlet connection diam.
1/4 in.
outlet connection diam.
1/4 in.
impurities
≤0.25 EU/mL bacterial endotoxins (LAL test, Aqueous extraction)
matrix
Polysep™ II
pore size
1.0/0.2/0.1 μm nominal pore size
1.0/0.2/0.1 μm pore size
input
sample type liquid
fitting
inlet hose barb
outlet hose barb
(6 mm (1/4 in.) Hose Barb Inlet and Outlet)
General description
Features and Benefits
Other Notes
- Organism Retention: Bacterial
- Mode of Action: Filtration (size exclusion)
- Application: Protein purification
- Intended Use: Reduction or removal of microorganism/bioburden
- Instructions for Use: Please refer installation and wetting sections of OPTISCALE®-25 user guide
- Storage Statement: Please refer OPTISCALE®-25 user guide
- Disposal Statement: Dispose of in accordance with applicable federal, state and local regulations.
Preparation Note
3 autoclave cycles of 60 min @ 121 °C
Analysis Note
Legal Information
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signalword
Danger
hcodes
Hazard Classifications
Carc. 1B Inhalation
Storage Class
4.1B - Flammable solid hazardous materials
wgk_germany
WGK 2
Certificados de análisis (COA)
Busque Certificados de análisis (COA) introduciendo el número de lote del producto. Los números de lote se encuentran en la etiqueta del producto después de las palabras «Lot» o «Batch»
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Puede utilizarse un proceso de fabricación relativamente basado en plantillas para producir vacunas vectoriales vivas. Sin embargo, hay dificultades como la pérdida de rendimiento como consecuencia de la esterilización por filtración, la agregación de los vectores y el escalado de los cultivos adherentes. Conozca todo sobre esta tecnología de plataforma básica y cómo la experiencia, potenciada por la colaboración, puede superar los desafíos de la fabricación.
A templated process produces live vector vaccines. Challenges: yield loss, filtration, aggregation, scaling. Collaboration overcomes manufacturing hurdles.
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