Sviluppo e produzione di anticorpi monoclonali
Fasi upstream. Fasi downstream. Formulazione.
Processo fed-batch e processo intensificato.
Sviluppo e produzione di anticorpi monoclonali
Gli anticorpi monoclonali (mAb) vengono prodotti seguendo un approccio consolidato che richiede soluzioni robuste e scalabili e tecnologie in linea con il dettato normativo in ogni fase del processo, dallo sviluppo della linea cellulare, alla formulazione, fino alle operazioni finali di riempimento e finitura, il cosiddetto “fill-finish”. Questo approccio si applica anche nel caso dei farmaci biosimilari e, con alcune variazioni, nel caso dei coniugati farmaco-anticorpo (ADC), dei farmaci bispecifici e di altre tipologie di nuovi anticorpi.
I nostri prodotti e i nostri servizi supportano i seguenti ambiti
- Sviluppo della linea cellulare
- Sviluppo di terreni e tamponi
- Pre-filtrazione e filtrazione sterilizzante
- Bioreattori
- Chiarificazione
- Pre-filtrazione e determinazione della carica microbica
- Cromatografia d'affinità
- Inattivazione virale
- Purificazione mediante cromatografia
- Clearance virale
- Concentrazione e diafiltrazione
- Formulazione
- Filtrazione e riempimento finali
Mentre, nel suo complesso, il flusso del bioprocesso è ben definito, nel corso delle operazioni a monte (upstream) e a valle (downstream) è possibile introdurre numerosi elementi di novità tecnologici, analitici o digitali per ottimizzare la produttività e aumentare il rendimento dei processi, ma anche per contribuire a definire un bioprocesso chiuso, intensificato, connesso o continuo.
- Nelle fasi di processo upstream, sempre di più vanno diffondendosi soluzioni come il monitoraggio del processo mediante le tecnologie analitiche di processo (PAT) o l’intensificazione del processo (p.es. tramite perfusione), applicate su più scale dimensionali dal seed-train, alla produzione fino alla raccolta.
- I miglioramenti alla produttività del processo upstream stanno imponendo l’intensificazione delle fasi di lavorazione del processo downstream per tenere il passo dei titoli anticorpali nel flusso di alimentazione, in continuo aumento.
- Per migliorare il controllo sulla contaminazione e lo sfruttamento dell’impianto si sta via via diffondendo il processo in sistema chiuso monouso.
- I principi dell’industria biofarmaceutica 4.0 aprono la strada a un processo decisionale automatizzato capace di gestire un bioprocesso intensificato e continuo, basato su soluzioni modulari, plug-and-play, connesse e digitalizzate.
- L’eccellenza e l’innovazione nella produzione possono essere raggiunte affidandosi ad un processo di esplorazione e di apprendimento di tipo collaborativo. Potete esplorare questi nuovi approcci e mettere alla prova le tecnologie più avanzate senza interrompere le vostre attività, rivolgendovi al nostro network globale di impianti non-GMP, tutti attrezzati con tecnologie di alto livello e gestite dai nostri esperti scientifici.
Sfruttate tutti i vantaggi di queste opportunità per ottimizzare e accelerare il processo di sviluppo e di produzione. Mantenetevi al passo con le ultime tendenze industriali e in regola con le immancabili novità in fatto di controllo qualità e requisiti normativi, sviluppate la professionalità dei vostri dipendenti e fate conoscenza con i nostri prodotti e con i nostri servizi integrati: possiamo assistervi lungo l’intero ciclo produttivo del farmaco – dallo sviluppo preclinico e clinico fino alla produzione di anticorpi monoclonali su scala commerciale.
Prodotti necessari nell’arco della produzione
Colture cellulari scalabili, tracciabili, pure e di buon ritorno economico sono fondamentali per la produzione di mAb.
Le attività di preparazione di tamponi e terreni sono fondamentali per una produzione efficiente, sicura e dalle rese elevate.
Le operazioni di chiarificazione riducono le impurezze del materiale in uscita dal bioreattore, in previsione della purificazione a valle.
La purificazione downstream comprende uno o più passaggi di separazione cromatografica per la purificazione delle molecole.
Il controllo della carica batterica è essenziale per assicurare la sicurezza microbiologica del farmaco da somministrare ai pazienti.
Le strategie di mitigazione del rischio virale si fondano sui principi ormai consolidati del “prevenire, rilevare, rimuovere”.
Nell’ambito del bioprocesso, ultrafiltrazione e diafiltrazione permettono di aumentare capacità, concentrazione e recupero del prodotto
Nello sviluppo della formulazione ci sono diverse linee d’azione che possono influenzare il successo del vostro farmaco biologico.
Scopri le nostre soluzioni
Per l’industria biofarmaceutica, l’intensificazione del processo upstream è vantaggiosa in termini di efficienza e flessibilità.
L’intensificazione del processo consente ai reparti downstream di operare in modo più efficiente, più veloce e più sostenibile.
Il processo in sistema chiuso mitiga i rischi di contaminazione e crea le condizioni per una produzione multimodale sostenibile.
Nei processi di produzione di mAb, le PAT garantiscono la qualità monitorando e controllando i processi in tempo reale.
Le aziende del comparto biotecnologico necessitano di strumenti per l’analisi dei cosiddetti “smart data”, che siano in grado di raccogliere dati provenienti da una moltitudine di fonti.
I software per l’automazione e il controllo migliorano la riproducibilità del processo e ottimizzano l’autonomia di funzionamento.
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