Saltar al contenido
Merck

Producción de anticuerpos monoclonales

La fabricación de AcM requiere soluciones sólidas y escalables que aceleren la velocidad de comercialización y ayuden a contener los costes

Los tratamientos con anticuerpos monoclonales (AcM) se fabrican utilizando un enfoque con plantilla que requiere soluciones robustas y escalables para todas las etapas, desde el desarrollo de la línea celular hasta el llenado final. Una mayor comprensión de los procesos ha dado lugar a avances en la fabricación de anticuerpos monoclonales que incluyen eficiencias en el procesamiento tanto en las fases iniciales como en las finales. En las etapas iniciales, estos avances han dado como resultado mayores concentraciones de mAb, mientras que las operaciones de purificación posteriores están evolucionando para procesar grandes concentraciones de intermediarios con mayor eficacia, desde la purificación hasta la formulación. Las tecnologías cerradas de un solo uso han ayudado a reducir las huellas de fabricación, aumentar la flexibilidad, disminuir los costos y mejorar la calidad.  

Debido a su valor para las enfermedades crónicas o terminales, los fabricantes de mAb se esfuerzan continuamente por satisfacer la creciente demanda mundial, al tiempo que controlan los costes y mantienen la flexibilidad de producción de sus nuevos productos clínicos en fase de desarrollo.  



Procedimiento de trabajo de la fabricación de anticuerpos monoclonales

Desarrollo de líneas celulares

Upstream

El proceso inicial comienza con el desarrollo de la línea celular e incluye todos los pasos hasta la cosecha celular, con el objetivo de aumentar las densidades celulares y las concentraciones de los productos para maximizar la producción de mAb.

Downstream

Desde la cosecha celular hasta el llenado en viales final, el foco integral de las etapas finales de bioprocesamiento se centra en la purificación, al tiempo que se controla el grado de contaminación microbiana y se garantiza la inocuidad vírica, con el fin de garantizar la seguridad farmacológica a los pacientes.

Filtración final y llenado

El llenado final de los productos farmacéuticos debe cumplir estrictos requisitos de esterilidad, integridad, limpieza, seguridad operativa y eficiencia 

Gestión de la toxicidad vírica

Sobre la base de los principios de “prevenir, detectar y eliminar”, la seguridad vírica combina el análisis de riesgos con una cuidadosa selección de las materias primas, pruebas exhaustivas de las materias primas y los intermediarios de los procesos, y la implantación de etapas de reducción de virus en las etapas downstream del proceso

Control de biocarga

Todos los procesos de producción de mAb corren riesgo de contaminación microbiana, lo que exige un diseño de procesos con estrategias de control para mitigar el riesgo, así como un control de la biocarga para garantizar el control del proceso

Eliminación de agregados

Los agregados de proteínas son una preocupación en todas las etapas de producción de AcM, y el control es fundamental para maximizar la eficiencia y la robustez del proceso 

Inicie sesión para continuar.

Para seguir leyendo, inicie sesión o cree una cuenta.

¿No tiene una cuenta?