Przejdź do zawartości
Merck

Produkcja przeciwciał monoklonalnych

Trzy osoby w fartuchach laboratoryjnych znajdują się w dobrze wyposażonym laboratorium. Osoba w środku jest zaangażowana w rozmowę z osobą po lewej stronie. Osoba po prawej stronie obserwuje.

Terapeutyki przeciwciał monoklonalnych (mAb) są wytwarzane przy użyciu szablonowego podejścia, które wymaga solidnych, skalowalnych rozwiązań na wszystkich etapach, od rozwoju linii komórkowej do ostatecznego wypełnienia. Lepsze zrozumienie procesu doprowadziło do postępów w produkcji mAb, które obejmują wydajność zarówno w przetwarzaniu na wyższym, jak i niższym szczeblu. Postępy te zaowocowały wyższymi mianami mAb, podczas gdy operacje oczyszczania na dalszych etapach ewoluują w celu bardziej wydajnego przetwarzania półproduktów o wysokim stężeniu, od oczyszczania po formułowanie. Zamknięte technologie jednorazowego użytku pomogły zmniejszyć ślad produkcyjny, zwiększyć elastyczność, obniżyć koszty i poprawić jakość.  

Z uwagi na ich wartość w przypadku trwałych lub terminalnych stanów chorobowych, producenci mAb nieustannie starają się sprostać rosnącemu globalnemu popytowi, jednocześnie kontrolując koszty i utrzymując elastyczność produkcji dla swoich rozwijających się rurociągów klinicznych.  


Powiązane zasoby dotyczące produktów

  • Przetwarzanie zamknięte dla biomanufacturingu

    Dowiedz się, w jaki sposób przetwarzanie zamknięte może zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia, ograniczyć kosztowne i wymagające środowiskowo środki kontroli pomieszczeń czystych oraz zmaksymalizować wykorzystanie obiektu.

  • Biopharmaceutical Application Guide

    The Biopharmaceutical Application Guide reflects decades of industry and application expertise and is available for mAb & Recombinant, Gene Therapies, ADC and mRNA processes. Browse this guide to help you find the right solutions for your process needs.

  • mAbsizer™ Calculator

    The mAbsizer™ Calculator estimates the quantity of Merck products required to express, purify, and formulate a mAb effectively.

  • Viral Safety in Bioprocessing

    Viral safety in bioprocessing relies on a framework of (1) preventing contamination, (2) detecting contamination, and (3) removing or inactivating viral contaminants.

  • Addressing Viscosity Challenges for Subcutaneous Injections

    This overview provides strategies for reducing the viscosity of high concentration drug formulations to enable subcutaneous injections for greater patient convenience and adherence.

  • Process Development and Drug Manufacturing: Support Services

    We aim to support all your processes and applications. Our expertise in technical and regulatory matters ensures robust and reliable aid. We assist you at every stage of drug development and manufacturing, aligned with risk management approaches in current regulatory guidance.

  • Low NPI Sucrose for Biopharmaceutical Formulations

    This article describes a purification process resulting in low nanoparticulate impurities sucrose, enabling more stable protein formulations.

Strona 1 z 2

Proces produkcji przeciwciał monoklonalnych

Fioletowy diagram kołowy ilustrujący podział i wzrost komórek. Połączone ze sobą owalne i nieregularne kształty komórek w okrągłej strukturze sugerują dynamiczne procesy biologiczne.

W górę rzeki

Proces upstream rozpoczyna się od rozwoju linii komórkowej i obejmuje wszystkie etapy aż do zbioru komórek, w celu zwiększenia gęstości komórek i miana produktu, aby zmaksymalizować produkcję mAb.

Ilustracja przedstawiająca sprzęt używany do przetwarzania mAb (przeciwciał monoklonalnych).

Od zbioru komórek po ostateczne napełnienie fiolek, kompleksowe przetwarzanie biologiczne koncentruje się na oczyszczaniu przy jednoczesnym kontrolowaniu obciążenia biologicznego i zapewnieniu bezpieczeństwa wirusowego, aby zapewnić pacjentom pewność co do bezpieczeństwa leków.

Ilustracja przedstawiająca końcowy system filtracji i napełniania.

Końcowe napełnianie produktów leczniczych musi spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące sterylności, integralności, czystości, bezpieczeństwa operacyjnego i wydajności

.

Ilustracja wirusowego filtra bezpieczeństwa stosowanego w procesach biofarmaceutycznych. Filtr ma wydłużony prostokątny kształt z zaokrąglonymi rogami, dwoma złączami na górze i liniami siatki wskazującymi membranę filtrującą lub materiał wewnątrz filtra.

Opierając się na zasadach "zapobiegaj, wykrywaj i usuwaj", bezpieczeństwo wirusowe łączy analizę ryzyka ze starannym doborem surowców, szeroko zakrojonymi testami surowców i półproduktów procesowych oraz wdrażaniem etapów redukcji wirusów w dalszych etapach przetwarzania

.
Kontrola obciążenia biologicznego

Wszystkie procesy produkcji mAb są zagrożone skażeniem mikrobiologicznym, co wymaga zaprojektowania procesu ze strategiami kontroli w celu zmniejszenia ryzyka, a także monitorowania obciążenia biologicznego w celu zapewnienia kontroli procesu

.
Ilustracja prostokątnego filtra z zaokrąglonymi narożnikami i krawędziami. Filtr jest zamknięty w zewnętrznej strukturze, która ma okrągłe elementy w każdym rogu.

Agregaty białek są problemem w całym procesie produkcji mAb, a ich kontrola jest kluczem do maksymalizacji wydajności i odporności procesu


Zaloguj się, aby kontynuować

Zaloguj się lub utwórz konto, aby kontynuować.

Nie masz konta użytkownika?