Millipore^® Patch 검사 키트: 현장 기반 샘플링 및 오염 분석

산업 시스템의 오염

산업 시스템 내의 유체 및 연료 오염은 장비에 추가적인 마모 및 불필요한 손상을 초래하여 시스템 다운타임 및 비용이 드는 수리로 이어집니다. 오염 분석을 위한 여러 방법들이 있지만, 많은 경우 공정을 위해 실험실 장비 사용이 필요합니다. Millipore^® Patch 검사 키트를 이용하면 현장에서 시료의 신속한 분석이 가능하므로 시스템 상태에 대한 빠른 이해를 제공합니다.  

Millipore^® Patch 검사 키트를 이용한 현장 검사

Millipore^® Patch 검사 키트는 hydrocarbon 기반의 유압액, 유압유, 벌크 화학물질, 보일러수 및 윤활유의 현장을 근거로 한 수집 및 분석을 위한 완벽한 솔루션입니다. 이 시스템은 휴대할 수 있으며 민감한 비색법 분석을 통해 신뢰할 만한 오염 검출이 가능합니다.

Millipore^® Patch 검사 키트 구성 요소

일반 작동 지침은 키트 안에서 찾을 수 있습니다. 구체적인 절차의 세부 사항에 대해서는 규제 절차를 참조하는 것을 권장합니다. 추가적으로, 5.0 µm 혼합 cellulose ester(MCE) 멤브레인이 이 키트에 포함되어 있습니다. 이 필터가 사용하려는 방법, 시료 및 용매와 호환이 가능한지 확인하십시오. 머크의 카탈로그에 있는 다른 멤브레인도 구매 가능합니다.

구성 요소	설명
A	Naval 유압액 색상 가이드(비색법 분석용)
B	PetriSlides
C	수동 진공 펌프, 스테인리스강
D	MF-Millipore™ 멤브레인 필터(MCE), 5.0 µm, 47 mm
E	PVC 시료 수집병, 120 mL
F	MF-Millipore™ 멤브레인 필터(MCE), 5.0 µm, 25 mm
G	필터 포셉, 스테인리스강
H	분주용 용매병
I	배압 스크린이 있는 Swinnex 필터 홀더, 25 mm
J	Patch 검사 필터 홀더 어셈블리

Millipore ^® Patch 검사 키트 사용 방법

1. 세척용매용 세척병과 필터를 준비합니다.
   25 mL Swinnex 필터 홀더의 두 부품을 돌려서 풀어내고, 스테인리스강으로 된 배압 스크린은 상부 필터 홀더 부품 위에 그대로 둡니다. 포셉을 사용하여 25 mm 백색 필터 디스크를 하부 필터 홀더 부품에 있는 천공된 플라스틱 지지대 위의 중앙에 둡니다. 필터 상부에 스테인리스강 스크린이 있는 상태로 필터 홀더를 재조립합니다. 세척병 입구의 플라스틱 마개를 제거하고 25 mL Swinnex 필터 홀더를 돌려서 끼웁니다. 세척병을 사용하려는 방법에서 권장하는 용매로 채우고 세척병 마개를 재위치시킵니다. 세척병을 보관하는 동안 엎지르지 않도록 입구 마개를 삽입합니다.
   
   
2. 검사용 여과장치를 조립합니다.
   포셉의 무딘 끝을 컷아웃 슬롯 안으로 넣어 플라스크 림에 대고 비틀어 열어서 필터 홀더 어셈블리를 진공 여과 플라스크로부터 제거합니다. 홀더 어셈블리를 제거한 뒤 뒤집어서 플라스크 림에 균등하게 얹히도록 플라스크에 장착합니다. 세척병의 빨간색 마개를 제거합니다. 용매 디스펜서 캡에 있는 통기 구멍을 덮고, 세척병을 쥐어짜서 내부 깔때기 표면을 씻어 내립니다. 모든 오염물질이 플라스크 안으로 씻기도록 용매를 충분히 사용하십시오.
   
   
3. 검사 필터를 장착하고 시린지 진공 펌프에 연결합니다.
   파란색 링을 왼쪽으로 헐거워질 때까지 돌린 후 들어올려서 깔때기를 검사 필터 홀더로부터 제거합니다. 포셉을 사용하여 47 mm 백색 필터 디스크를 와이어 메시 지지 스크린의 중앙에 놓습니다. 깔때기를 재위치시키고 파란색 링을 다시 조여서 필터를 제자리에 밀봉합니다. 시린지 진공 펌프로부터 빨간색 보호 마개를 제거합니다. 검은 튜브에 달린 나일론 어댑터를 필터 홀더 바닥의 측면에 있는 작은 구멍 안으로 단단히 삽입합니다.
   
   
4. 검사 시료를 수집합니다.
   시료 수집병 내부를 세척병의 여과된 용매로 세척하고 사용한 용매는 폐기합니다. 시료 수집병의 어깨선까지 검사액으로 채우고 마개로 단단하게 닫습니다.
   
   
5. 검사 시료를 여과합니다.
   시료병을 진탕시킨 뒤, 검사액을 깔때기 표면 전체에 균등하게 공급하여 깔때기 벽을 타고 흐르도록 부으면서 내용물을 깔때기 안으로 옮깁니다. 깔때기 내부의 검사액이 내려가기 시작하는 정도가 될 때까지 시린지 플런저를 작동시켜 플라스크 내부를 진공으로 만듭니다. 시료 병을 여과된 용매로 3분의 1만큼 채우고 철저하게 진탕시킨 뒤, 깔때기 안으로 용매를 붓습니다. 필요 시 시린지를 다시 작동시킬 수도 있지만 최종 세척 단계 전에는 검사액 높이가 필터 표면까지 떨어지지 않도록 합니다.
   
   
6. 세척하고 필터를 제거합니다.
   일단 시료 높이가 깔때기의 좁은 목까지 떨어지면, 세척병을 이용하여 깔때기 내면을 세척합니다. 용매의 물줄기가 검사 필터에 직접적으로 닿지 않도록 합니다. 일단 모든 검사액이 필터를 통해 지나가고 나면, 깔때기를 제거하고 필터 표면을 검사합니다. 필터의 중앙 부분이 분홍색인 경우, 깔때기를 교체한 뒤 검사액이 깔때기 목의 윗부분에 다다를 때까지 내면을 용액으로 세척합니다. 시린지를 다시 작동시켜 모든 검사액을 필터를 통해 빼냅니다. 검사 필터를 포셉으로 제거하여 PetriSlide 장비 안에 윗면이 위로 향하게 놓습니다. PetriSlide 덮개를 재위치시키기 전에 필터를 정체 공기 내에서 완전히 건조시킵니다.
   
   
7. 시료를 분석합니다.
   사용하는 방법이 비색법 분석을 요구하는 경우, 유압액 색상 가이드를 이용하여 오염 레벨을 측정합니다. 사용하는 방법이 중량 분석 또는 현미경 분석을 요구하는 경우, PetriSlide에 표시하여 실험실로 보냅니다.