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Merck

Desarrollo de líneas celulares

Procesos iniciales de las líneas celulares

La creación de líneas celulares clonadas muy productivas requiere mucho tiempo y mucha mano de obra, y es costosa. Las consideraciones clave al elegir una línea celular como plataforma de expresión son:

  • Seleccionar clones unicelulares que puedan producir los biofármacos de interés
  • Cribar los clones que pueden producir de forma estable los biofármacos a una elevada productividad/concentración, con una elevada calidad proteica
  • Garantizar un escalado satisfactorio con una célula sólida

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Los fabricantes de productos biofarmacéuticos ponen un fuerte énfasis en el desarrollo acelerado de clones, con material de buena calidad y conforme a la normativa para ensayos preclínicos. Un enfoque para alcanzar estos objetivos es el uso de una plataforma de ovario de hámster chino (CHO) que incluye líneas celulares así como medios y células nutritivas optimizados; esto permite una rápida y fácil selección y escalado de los clones para la fabricación, reduciendo normalmente el tiempo de desarrollo de la línea celular en un máximo de ocho semanas.

Un segundo enfoque consiste en asociarse con una organización de desarrollo y fabricación por contrato (CDMO) que posea la experiencia y las tecnologías necesarias para acelerar el desarrollo de procesos. La CDMO puede ofrecer un enfoque personalizado, como la selección automatizada de minigrupos, el diseño de casetes de expresión y la supertransfección.

Garantía de estabilidad, seguridad y calidad continuas de la línea celular

Los organismos reguladores requieren la caracterización de la línea celular para confirmar el origen de la especie y el historial de la línea celular, a la vez que se prueban la identidad, la estabilidad y la pureza. La caracterización incluye pruebas de identidad fenotípica o genotípica y una amplia gama de pruebas para determinación de agentes extraños.

Producción de bancos celulares de gran calidad para desarrollo y fabricación

La producción de un banco de células maestras (MCB) de gran calidad a partir de la línea celular original productora del tratamiento requiere pases regulares de las células durante el cultivo. Sin embargo, esto aumenta la posibilidad de alteración genética, contaminación y pérdida de construcciones de expresión. Por consiguiente, es fundamental pasar las células el menor número de veces posible. Para evitar la alteración, las células se expanden y se crioconservan en condiciones estables y se almacenan a temperaturas ultrabajas. En las etapas posteriores de desarrollo y fabricación, se requiere un banco de células de trabajo (WCB). El WCB se produce a partir de un único vial del MCB que se ha cultivado durante varios pases y se ha crioconservado.

Medición de la calidad de un producto biológico

Las complejidades de la fabricación biológica, junto con la heterogeneidad de productos introducida por los sistemas de expresión celular, representan retos significativos a la hora de medir la calidad de un biofármaco. Las técnicas analíticas de alta resolución más novedosas para la caracterización de productos pueden abordar estos desafíos desde el principio, proporcionando respuestas a preguntas cruciales como los atributos estructurales de un fármaco, cómo funciona biológicamente y los efectos en el rendimiento clínico.


Estrategia básica

Estrategia upstream

Avance satisfactorio rápido de las moléculas desde el laboratorio hasta la clínica sin sacrificar la calidad del producto, la eficiencia del proceso o la seguridad del paciente

Desarrollo de medios y procesos

La consecución de un rendimiento uniforme del cultivo celular exige el cribado, la selección y la optimización cuidados de las formulaciones de los medios y de la nutrición.

Producción en biorreactor

Al elegir una plataforma inicial deben tenerse en cuenta muchas consideraciones, como la escalabilidad y el control de calidad de los biorreactores y los mezcladores.

Producción de anticuerpos monoclonales

La producción de anticuerpos monoclonales radica en un enfoque muy basado en plantillas utilizado para producir inmunoterapias. Se requieren soluciones sólidas y escalables de los procesos en cada etapa para garantizar una elevada concentración terapéutica y la seguridad de los procesos, al tiempo que se abordan con éxito las preocupaciones relativas a la velocidad de comercialización y la contención de los costes.




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