Stratégies de formulation de formes solides
La formulation de formes solides est bien établie dans l'industrie pharmaceutique, qui compte de nombreux procédés et méthodes standardisés, ainsi que toute une variété de formulations et de formes galéniques. Certaines difficultés, comme une mauvaise solubilité, n'ont toutefois pas encore été surmontées et requièrent des stratégies de résolution de problème novatrices.
Cette page présente un aperçu des défis couramment rencontrés dans la formulation de petites molécules sous formes solides, en mettant l'accent sur des solutions efficaces et sur mesure, spécifiquement développées pour venir à bout des obstacles critiques durant le développement des médicaments.
Impression en 3D et autres tendances émergentes de la fabrication pharmaceutique
Le développement et la production pharmaceutiques s'éloignent peu à peu du concept de "médicament à succès" destiné à tous (ou blockbuster) pour répondre davantage aux besoins de populations de patients bien définies. Dans le même temps, l'efficacité et le coût des procédés sont aujourd'hui des critères plus importants que jamais. Les nouvelles technologies, de plus en plus nombreuses, offrent des opportunités inédites et ont le potentiel de remettre en question les concepts de la fabrication pharmaceutique classique.
- L'impression en 3D est une technologie attrayante qui autorise la personnalisation et la fabrication à la demande, la numérisation et la formulation automatisée, et qui offre une certaine flexibilité en termes de performances de libération et de forme galénique finale.
- Les caractéristiques de l'API peuvent avoir une incidence sur les performances du procédé de fabrication et sur la formulation finale. Des technologies du type plateforme d'homogénéisation des particules peuvent être employées pour gérer les polymorphes instables et améliorer l'aptitude à l'écoulement de l'API, sa compressibilité ainsi que l'homogénéité de ses particules, afin de garantir une formulation fiable et des procédés de fabrication de comprimés plus efficaces.
- Même si la fabrication traditionnelle en mode "batch" est très bien établie dans l'industrie pharmaceutique, elle présente plusieurs inconvénients qui se traduisent par une limitation de l'efficacité des procédés. À notre époque où la rapidité et le coût des procédés sont des aspects majeurs, la production en continu peut constituer une approche plus efficace de la fabrication des formes solides.
Considérations relatives à la sécurité et à l'efficacité des films d'enrobage pour comprimés
Les enrobages de comprimés jouent un rôle important dans la formulation des formes solides, car ils présentent de nombreux avantages. Ils améliorent l'aspect, masquent les couleurs ou les goûts désagréables, différencient les médicaments, protègent le cœur du comprimé de l'humidité, modifient le comportement de libération et facilitent la prise orale des comprimés. Le développement d'une formulation et d'un procédé d'enrobage assurant des performances optimales nécessite une expertise considérable. De plus, le choix des constituants de l'enrobage est une étape critique ; les propriétés spécifiques des matières ainsi que les récentes évolutions réglementaires devant être prises en compte.
- Enrober la forme galénique est une approche extrêmement efficace pour protéger l'API des effets environnementaux et améliorer son aspect du même coup. Il est important de sélectionner un polymère d'enrobage avec de bonnes propriétés barrières contre l'oxygène et l'humidité pour garantir un effet protecteur performant.
- Le dioxyde de titane (TiO2) est couramment utilisé comme colorant dans l'enrobage des comprimés et l'aspect blanc uniforme des lots améliore l'esthétique et l'observance du traitement par les patients. Cependant, dans l'UE, le dioxyde de titane n'est plus considéré comme sûr dans les aliments et les compléments alimentaires, et il est actuellement envisagé de le retirer des produits pharmaceutiques. Des alternatives viables au dioxyde de titane sont disponibles pour les films d'enrobage, ce qui permet de réduire les risques réglementaires à l'avenir.
Augmentation de la flexibilité en fabrication de formes solides classique
Bien qu'il s'agisse de l'une des formes galéniques solides à prise orale les plus couramment employées, la formulation de comprimés peut s'avérer difficile et plusieurs méthodes de fabrication peuvent être employées. Les formulateurs bénéficient d'une plus grande souplesse d'utilisation lorsqu'ils sélectionnent, au cours du développement de la formulation, la technologie la mieux adaptée aux besoins spécifiques de l'API et de la forme finale. Découvrez les techniques courantes de fabrication de comprimés que sont la compression directe, la granulation par voie humide et la granulation à sec, ainsi que leurs avantages et inconvénients respectifs.
- Les caractéristiques physico-chimiques intéressantes des excipients de charge du type particules modifiées de mannitol confèrent une grande souplesse aux procédés de fabrication, même pour les formulations de formes solides plus exigeantes telles que les API micronisés et les API faiblement ou fortement dosés.
- Les performances de la fabrication de comprimés dans les procédés de granulation à sec dépendent énormément du type d'excipient utilisé. Un certain nombre de types de mannitol disponibles dans le commerce convient à la granulation à sec, notamment ceux séchés par atomisation, granulés ou cristallins. Explorez notre gamme de types de mannitol et des études de cas décrivant leurs différences.
- La compression directe est un procédé qui permet de gagner du temps et qui comprend moins d'étapes que la granulation par voie humide. Elle est également bien adaptée aux API sensibles. L'utilisation d'excipients fonctionnels permet de surmonter les potentielles limitations de la compression directe associées aux différences de granulométrie et aux niveaux de dose élevés/faibles, qui provoqueraient sinon une démixtion et altèreraient l'uniformité du contenu.
Amélioration de la stabilité des API via la formulation
Dans une formulation médicamenteuse, de nombreux facteurs peuvent avoir un effet négatif sur la stabilité de l'API. Une mauvaise stabilité de l'API peut raccourcir la durée de vie du médicament, réduire son efficacité voire, au pire, causer du tort au patient. Plusieurs considérations doivent être prises en compte lors de l'élaboration d'une formulation ou lors de la gestion des instabilités : L'API est-il sensible à certains facteurs environnementaux comme la lumière, la chaleur ou l'humidité ? L'API est-il sujet aux instabilités induites par les impuretés courantes des excipients, telles que les peroxydes ou les sucres réducteurs ? L'API est-il incompatible avec certaines méthodes de formulation ?
- Utiliser les bons excipients pour le cœur des comprimés, les gélules et les sachets peut aider à protéger les API du brunissement dû aux sucres réducteurs et aux impuretés du type peroxyde, des instabilités liées à la chaleur ou à l'humidité durant le procédé de granulation et des instabilités favorisées par les constituants hygroscopiques de la formulation.
Amélioration du goût des formulations orales
Un goût agréable et la palatabilité influent sur l'acceptation de la formulation finale par le patient et peuvent avoir un impact significatif sur l'observance du traitement par ce dernier. Ces facteurs sont particulièrement pertinents pour les voies d'administration orales, les formulations liquides, les comprimés orodispersibles et certains groupes de patients (pédiatriques, gériatriques).
- Améliorer le goût à l'aide d'arômes et d'édulcorants est largement appliqué et bien accepté. Le masquage du goût se fait par des approches de formulation complexes telles que l'enrobage des particules, la complexation d'inclusion ou la microencapsulation. Lors du choix d'un édulcorant naturel ou de synthèse, la sécurité et la cancérogénicité doivent être prises en compte. Les édulcorants puissants, tels que le sucralose et le néotame, constituent une solution simple et efficace, car ils possèdent un pouvoir sucrant élevé, masquent facilement l'amertume et sont non cancérigènes et sans danger.
Contrôle de la libération prolongée des médicaments
La libération contrôlée de formulations solides orales permet d'aligner les performances du médicament sur les besoins thérapeutiques. La libération prolongée a notamment pour avantages de réduire la fréquence d'administration des doses, d'être plus accommodante pour les patients et d'améliorer l'observance du traitement. Dans de nombreux cas, l'API doit rester actif sur une longue durée. Lorsqu'ils doivent choisir des excipients pour une formulation à libération prolongée, les fabricants de médicaments recherchent les options offrant une fiabilité et une uniformité supérieures, sans que la cinétique de libération ne soit affectée par les conditions externes telles que le pH.
- Les systèmes à base de matrice sont largement utilisés pour contrôler la libération des médicaments du fait de la simplicité de leur procédé de formulation. Contrairement aux couches d'enrobage permettant de réguler la vitesse de libération, les formulations du type à matrice présentent généralement un risque réduit de libération massive et d'effets secondaires associés. Un nouvel excipient fonctionnel à base d'alcool polyvinylique (PVA), à la granulométrie et aux propriétés optimisées, assure une administration prolongée et régulière des médicaments sur de longues périodes et convient particulièrement bien aux procédés de compression directe grâce à sa très bonne compressibilité. Sa nature 100 % synthétique permet de contrôler précisément ses propriétés et de garantir des performances inter-lots fiables, ce qui en fait une solution compatible avec les approches de "Quality by Design" (QbD).
Accélération de la désagrégation sans altérer la robustesse des comprimés orodispersibles
Les comprimés orodispersibles sont pratiques et rapides. Ces comprimés sont conçus pour se dissoudre rapidement dans la bouche avant d'être avalés, sans avoir besoin d'eau.
- Choisir des excipients adaptés aux comprimés orodispersibles est essentiel pour garantir la production de comprimés robustes avec de faibles forces de compression, ainsi qu'une désagrégation et une dissolution rapides.
Considérations sur l'exactitude du dosage dans l'inhalation de poudres sèches
L'administration de médicaments par inhalation est une voie d'administration non invasive et attractive lorsque l'on recherche un effet à démarrage rapide, des effets secondaires réduits au minimum et une excellente biodisponibilité. Doser avec exactitude les formulations pour inhalateur à poudre sèche (DPI, "dry powder inhaler") peut toutefois s'avérer compliqué compte tenu du faible dosage et de la finesse des particules.
- Il est souvent nécessaire d'associer le médicament à des excipients solides pour améliorer la stabilité du médicament, contrôler la dose et prévenir l'agglutination des particules. Actuellement, la plupart des mélanges en poudre destinés aux formulations de DPI utilisent comme excipient du lactose monohydraté, ce qui peut entraîner une possible interaction entre le lactose (sucre réducteur) et l'API, poser problème pour les patients intolérants au lactose et impliquer l'utilisation d'un excipient d'origine animale. Les excipients à base de mannitol peuvent aider à surmonter les limitations des formulations inhalables à base de lactose.
La formulation de formes galéniques solides peut s'avérer assez difficile et complexe. Le chemin menant à la formulation finale est semé de nombreux obstacles à surmonter, qu'il s'agisse de la stabilité, de la biodisponibilité ou de la cinétique de libération de l'API qu'il faut optimiser, pour n'en citer que quelques-uns. Trouver un partenaire de confiance, possédant l'expertise réglementaire nécessaire et connaissant vos applications, et capable de vous aider à identifier la meilleure approche pour votre API, peut faire toute la différence : il vous facilitera la tâche, réduira la durée du développement et, au final, fera de votre projet de développement de médicament un succès.
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